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        裝備自動化整體解決方案

        機器人自動裝配生產線


        應用范圍

        機器人自動裝配生產線以整體工業生產的部件組裝與系統裝配自動化為目標,包含了單元設備的設計、制造以及自動化裝配生產線,可廣泛應用于食品機械、汽車部件、家用電器、工業設備等領域的自動化裝配,也可以根據客戶不同的實際需求,提供先進、合理、經濟的整體解決方案。




        性能特點

        由采用高靈敏度及高精度的傳感器檢測手段,保證了檢測的精確性及穩定性,不易有動態誤差,無累積誤差,精度較高;
        采用數字化自動控制,速度高、動態響應快、運動慣性??;
        結構緊湊穩定,機器剛性高,承載能力大,工作空間較??;
        可根據生產需求設計安裝高精度夾具,靈活性高、適用性強。


            


        帶視覺識別的機器人自動分揀系統


        應用范圍

        帶視覺識別機器人自動分揀系統能夠通過高清晰度的視覺識別系統準確定位藥品、工件等位置與外形尺寸,并在最短的時間內放置于指定工位或裝箱。同時,當需要取工件或產品時,自動分揀系統能從貨存架中準確定位到所在位置并送到制定位置。本系統可廣泛的應用于食品、藥品、化妝品等產品以及工業零部件的自動識別分揀中。




        性能特點

        采用高精度視覺識別系統,無需提前對產品進行排列,可自動識別其位置與外形;
        能連續、大批量地分揀產品,不受氣候、時間、人的體力等因素的限制,可連續運行,效率高,運行穩定,無噪聲;
        分揀誤差率極低,可靠耐用,易維修保養,分揀方式多樣化,能夠依據不同的分揀要求,進行模塊化自由組合;
        分揀快速、準確,對物品無沖擊,可適用于易碎物品的分揀。


            


        帶視覺識別的機器人自動上下料系統


        應用范圍

        帶視覺識別機器人自動上下料系統能夠通過高清晰度的視覺識別系統準確定位件位置與外形尺寸,與機械手組成一個柔性制造單元,可用于批量生產與加工,適用于生產線的上下料、工件翻轉、工件轉序等以及其他領域內產品的自動上下料。




        性能特點

        采用高精度視覺識別系統,無需提前對產品進行排列,可自動識別其位置與外形;
        上下料時間短,動作靈活、穩定、可靠;
        自動化程度高,可避免人工損傷以及高溫、高重量等對人體的傷害,生產效率高;
        精度高,機器人可以準確地將工件配送到加工工位或組裝位,其精度可達0.01mm,并通過反饋機制準確地將數據傳輸到計算機控制系統,可以有效地保證產品質量。


            


        機器人自動碼垛與包裝系統


        應用范圍

        碼垛包裝機器人是工業自動化設備的一個重要組成部分,特別是對超重量成品的包裝與搬運過程,是集機械、電子、控制、計算機、傳感器、人工智能等多學科先進技術于一體的自動化裝備。適用領域:化工、飲料、食品、啤酒、塑料、機械加工等行業,配以不同抓手,實現在不同行業的袋裝、包裝箱、罐裝、盒裝、瓶裝等各種形狀的成品進行裝箱和碼垛。


        性能特點

        結構簡單、零部件少,故障率低、性能可靠、保養維修簡單、所需庫存零部件少;
        占地面積少,有利生產線的布置,可以設置在狹窄的空間,即可有效的使用;
        適用性強,可以根據實際產品尺寸對系統參數進行相應的修改,操作簡單,人機交互性強;
        自動化程度高,只需要設定抓取點與擺放位置即可完成包裝與堆垛,速度快,到達距離遠,承載能力可滿足大部分貨盤堆垛應用的要求。


              


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